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龙门式滚镀生产线?

龙门式滚镀生产线：1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度，减少操作人员；2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。适应范围：挂镀，滚镀，氧化，清洗。对非连续性单件需表面处理的任何工件。

设备特点：生产线具有结构稳定，工艺适应性强等特点。高轨道式的运行方式，行车走行平稳。即方便进行生产过程中的各项工艺要求，又可保证足够的空间予以操作。充分满足对于产量高，生产工件尺寸大的要求。

应用范围：该设备广泛应用于大型五金的铜-镍-铬电镀、镀锌、镀铬，以及化学镍的滚镀及挂镀。塑胶（ABS）的铜-镍-铬电镀，铝合金的氧化及钝化，线路板（PCB）的镀铜、镀镍、镀金等。

龙门式滚镀生产线

龙门式滚镀生产线是是把各工艺槽排成一条直线，在它的上方用带有特殊吊钩的电动吊车来传送挂有工件的极杆或滚筒。

直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的***功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行好;可配备高精度的过滤机，保证镀层;也可配上好的整流机，保证电镀的稳定。

电镀生产线周边设备介绍

1、电镀电源：电镀电源是电镀生产线周边设备中很要紧的辅助设备。国内大量应用的还是硅整流器和可控硅整流器，分为调压器调压、磁饱和电抗器调压及可控硅凋压。

电镀用硅整流器和可控硅整流器都是低压大电流，一般为12V(镀铬选用18V)，电流从100A至20000A都有可控硅调压的硅整流器，只有在负荷较高时渡形良好稳流稳压、稳定电流密度的电镀电源也正在推广应用。

2、电镀溶液过滤设备：过滤机是关系到电镀产品质量的关键设备之一。滤芯和滤布都可以生产选择时要注意”真正”的过滤精度。

过滤机的生产仍有一些问题：（1）用于镀铬与化学镀镍的过滤机台规范、高可靠性还有待研究，必须引进聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚lv乙烯(CPVC)等特种塑料及相关的零部件。不能用聚丙xi塑料制造镀铬过滤机。

（2）高质量的磁力泵有待开发。

（3）现在工厂提供的过滤精度有待科学手段去证实。滤布、滤袋和滤纸还有待生产。

（4）离心式过滤机的轴封材料有待提高，应解决耐磨、防渗漏问题。

（5）电镀工艺日新月异，辅助设备也要跟上，如前处理化学脱脂过滤机，既能分离液面浮油，又能吸附悬浮油珠。对电镀产品质量会大有提高、提高磷化膜的质量大有好处。

3、超声波设备应用超声波的空化效应可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间、提高脱脂、除锈效果。

4、加热与冷却设备传统的电镀加热方式多用蒸汽或电加热。夏天普遍采用冷冻机组，保证酸性光亮铜、光亮镀锡在标准操作温度下工作。

5、电镀溶液自动管理系统溶液自动管理系统就是溶液成分和工艺参数的检测和控制装置。

设计条件。废水种类、处理量及水质情况如表1。设计每天运行时间为6h。回用水水质要求达到

HB5472－91的C类水标准[4]。由于不同废水水质差异较大，因此对废水进行分类预处理后，混合经过膜

系统进行深度处理，膜产水达到排放标准回到电镀生产线，膜浓水进行蒸发结晶处理，形成的晶体盐密

封外运处理。1.2预处理。1.2.1工艺说明。预处理工艺流程见图1。1）含废水。含废水由调节池泵

入2级破反应槽，2级分别投加和稀硫酸调节pH后，再投入次进行氧化（一级破反应

参数：pH=10～11，氧化还原电位ORP=0.30～0.35V；二级破反应参数：pH=7～8，ORP=0.60～

0.65V），然后自流进入还原槽1，在此槽加入调节pH在8.5左右，并加入还原剂NaHSO3将多

余的NaClO进行还原。待和酸碱废水一起后续处理。